めっき加工業者一覧
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チタンは元素記号「Ti」で表記される原子番号22の金属元素であり、強度に優れながら軽量であり、さらに耐熱性や耐食性、耐候性などが優れている点が特徴です。またチタンと酸素が反応した酸化チタンはとくに安定性の高い物質であり、耐食性を見れば金やプラチナといった貴金属に近い耐食性を有する点が重要です。このため、酸化チタンは工業分野や医療分野など幅広いジャンルで活用されており、航空機や潜水艦の部品から人工関節の素材まで多種多様なチタン製品があります。
結論から言えば、チタンの表面にもめっき加工を施すことは可能です。ただし、そもそも特に酸化チタンは耐食性や耐熱性、耐候性などに優れており、そのまま利用されることが多い他、酸化チタンでは表面に酸化被膜(不動態被膜)が形成されるため、めっき加工の素材としては難素材になっていることもポイントです。
そのため酸化チタンにめっき加工を行う場合、事前に不動態被膜を除去するといった前処理を行わなければなりません。
なお、純チタンは製錬・加工が難しく、量産目的の素材などには使われにくいといった特徴もあります。
めっき後のチタン素材は、さらに色々な用途で使われます。
チタンをベースとした酸化チタンは幅広い分野で使用されている反面、チタンの素材特性がそのまま製品特徴になっているケースが大半です。そのため、銅めっきやニッケルめっきといった素材でめっき加工を重ねることにより、軽量性や強度といったチタンのメリットを保ちつつ、さらに導電性を強化して機能性を高めるといったことが可能となります。
また、チタンは耐久性や耐食性に優れているものの、耐摩耗性はそれほど強くないため、めっき加工を行うことで素材の表面に耐摩耗性を付与できることもメリットです。その他、はんだ付けなどの作業を行う前処理として、チタンへのめっきが行われることもあります。装飾性を高めるめっき加工によって外観のカラーバリエーションを増やすといったことも可能です。
なお、チタンへのめっきでは熱処理を伴わないめっき加工も可能であり、めっき後の処理を省略できるといったメリットもあります。
工業・産業分野で広く使われる金属部品は、そのままだとサビやすかったり電気が通りにくい素材も。めっき加工を行うことで、素材に新たな機能性を付与することができます。金属に限らず、家電製品などのプラスチック部分にもメッキ加工を行うことで、まるで金属のような見た目にグレードアップすることが可能。
ただし、加工難易度の高い素材や部品の大きさ、希望するロット数によってはめっき加工を断られてしまうことも。ここでは、素材×目的別に、対応実績のあるめっき加工業者を紹介します。
強固な膜で覆われた加工難易度が高いアルミニウム材でも、独自の前処理技術でスピーディーかつ安定した品質でのめっき処理を実現し、密着性も担保。
一般的な1部品ずつ吊るす方式ではなく、かごに入れてまとめてめっき加工を行うため、1g程度の小さな部品でも対応可能。
引用元:オーエム産業公式HP
https://www.oms.co.jp/service/plating-tec/plating3/cat14/
銅の酸化・変色を防ぐためによく用いられる金・銀めっきの技術開発を行っているため、これまでにない表面特性を持った部品に仕上げられる。
部品の一部分にのみスポットめっきを行えるため、部品全体にしかめっき処理できない場合よりも金・銀の使用量を抑え、コスト調整に繋がる可能性も。
プラスチックへのメッキ加工専門業者として約60年間のノウハウを持つ。組合企業と協業し、それぞれが得意なめっきを組み合わせることで、金属光沢やサテン調、ベロア仕上げなど様々な色調に装飾可能。
自社に大物と小物に分けた生産ラインを設ける。特にアミューズメント施設の大型部品などの2m×1m×0.3mの大型製品に対応できるのが特徴。