めっき加工業者一覧
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アルミニウムは軽量で耐食性にも優れており、さまざまな分野で使用されている金属です。一方で、表面に強固な酸化皮膜を形成する性質があることから、「めっきが難しい素材」として知られています。
では、防錆処理として広く用いられている亜鉛めっきを、アルミニウムに施すことはできるのでしょうか。この記事では、「アルミに亜鉛めっきは可能なのか」「どのようなメリットがあるのか」について、分かりやすく紹介します。
結論から言うと、アルミニウムに亜鉛めっきを施すことは可能です。
アルミニウムの表面には、非常に安定した「酸化皮膜(不動態皮膜)」が形成されています。この皮膜によって耐食性は高まりますが、その一方で、めっき皮膜が密着しにくいという特性も持っています。そのため、鉄鋼材料と同じ方法で亜鉛めっきを行うと、密着不良や剥がれが生じやすくなります。
アルミ素材に対して安定した亜鉛めっき皮膜を形成するためには、脱脂やエッチングによって表面を整えた後、「ジンケート処理」と呼ばれる亜鉛置換処理を行い、アルミ表面を一度亜鉛皮膜で覆ってから亜鉛めっきを施す方法が一般的です。
亜鉛めっきは、防錆を目的とした代表的なめっき処理のひとつで、主に鉄製品を中心に幅広く用いられています。アルミニウムはもともと耐食性を備えた素材ですが、用途や使用環境によっては、亜鉛めっきを施すことでさらなる効果が期待できます。
ここでは、アルミニウムに亜鉛めっきを施すことで得られる主なメリットを紹介します。
アルミニウムはもともと耐食性の高い素材ですが、鉄や銅などの異種金属と接触した状態で使用されると、電食(ガルバニック腐食)が発生することがあります。
亜鉛めっきを施すことで、アルミニウム表面が亜鉛皮膜で覆われ、異種金属との直接的な接触を防ぐことができます。また、亜鉛はアルミニウムよりもイオン化傾向が高く、犠牲防食作用を持つ金属です。そのため、めっき皮膜に傷が入った場合でも、亜鉛が先に腐食することで、アルミ母材の劣化を抑える効果が期待できます。
とくに、異種金属と組み合わせて使用される部品や、湿気・水分の多い環境では、防食性を補強する処理として有効です。
後工程との相性が向上する点も、亜鉛めっきのメリットのひとつです。亜鉛めっきを施すことで、はんだ付け性や導電性、塗装の密着性が改善されるケースがあります。
たとえば、アルミニウムはそのままでは、はんだ付けや塗装を行いにくい素材ですが、亜鉛めっきを施すことで後加工がしやすくなります。特に、組立工程や機能部品として使用される用途では、この点が評価されることも少なくありません。
亜鉛めっきは、ニッケルめっきや装飾めっきなど、後工程のめっき処理を安定させるための下地として利用されることもあります。アルミニウムは直接めっきを施すことが難しい素材ですが、ジンケート処理と亜鉛めっきを組み合わせることで、その後に行うめっきとの密着性を確保しやすくなります。
工業・産業分野で広く使われる金属部品は、そのままだとサビやすかったり電気が通りにくい素材も。めっき加工を行うことで、素材に新たな機能性を付与することができます。金属に限らず、家電製品などのプラスチック部分にもメッキ加工を行うことで、まるで金属のような見た目にグレードアップすることが可能。
ただし、加工難易度の高い素材や部品の大きさ、希望するロット数によってはめっき加工を断られてしまうことも。ここでは、素材×目的別に、対応実績のあるめっき加工業者を紹介します。
強固な膜で覆われた加工難易度が高いアルミニウム材でも、独自の前処理技術でスピーディーかつ安定した品質でのめっき処理を実現し、密着性も担保。
一般的な1部品ずつ吊るす方式ではなく、かごに入れてまとめてめっき加工を行うため、1g程度の小さな部品でも対応可能。
引用元:オーエム産業公式HP
https://www.oms.co.jp/service/plating-tec/plating3/cat14/
銅の酸化・変色を防ぐためによく用いられる金・銀めっきの技術開発を行っているため、これまでにない表面特性を持った部品に仕上げられる。
部品の一部分にのみスポットめっきを行えるため、部品全体にしかめっき処理できない場合よりも金・銀の使用量を抑え、コスト調整に繋がる可能性も。
プラスチックへのメッキ加工専門業者として約60年間のノウハウを持つ。組合企業と協業し、それぞれが得意なめっきを組み合わせることで、金属光沢やサテン調、ベロア仕上げなど様々な色調に装飾可能。
自社に大物と小物に分けた生産ラインを設ける。特にアミューズメント施設の大型部品などの2m×1m×0.3mの大型製品に対応できるのが特徴。