めっき加工業者一覧
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化学薬品などの腐食作用を利用し、表面の一部を削る加工法です。加工したい部分を保護し、それ以外の部分に薬品を塗布し腐食させて除去することで、任意のパターンを形成します。古くから銅板を用いた版画や印刷の技法として発展してきたため、金属加工で多く使用されてきました。
現代では塗膜除去や皮膜除去の方法も進化しており、ICチップの製造といった半導体分野まで幅広く利用されます。
エッチングには版画・印刷やフォトエッチングといった種類の他に、半導体工学分野で「ウェットエッチング」と「ドライエッチング」などの種類があります。
ウェットエッチングは、あらかじめ金属で全体をカバーしたワークへ、酸性やアルカリ性の薬液を使って任意の部分の金属を溶かして除去し、必要な部位に金属被膜を残す技術です。
ドライエッチングはプラズマ化したガスをワークへ噴射して金属被膜を弾き飛ばして、目的の部位だけ金属被膜を残すエッチングです。
先にワーク全体を金属などの物質で覆った後、特定の部位の物質を除去することで、精密な表面処理加工を施せる点が挙げられます。
通常のめっき加工では再現することが困難な精密模様もエッチングであれば実現できるため、ICチップの電子回路のように小型で精密な表面処理に有効です。
エッチングは薬液やレーザー、プラズマガスなどの方法で物質を除去するため、それぞれワークの条件に合わせたエッチング方法を選択しなければワークへダメージを与えてしまう恐れがあります。
またエッチングでは目的の物質の塗布から洗浄まで段階的に工程を進めなければならず、大量生産には向いていません。
めっきはワークの表面全体を任意の金属被膜でカバーする表面処理加工です。対して、エッチングは表面全体をカバーした後に改めて任意の部位だけを残して他を除去する加工です。
めっきは耐食性や装飾性の向上に向いており、エッチングは特定のパターンや精密な形状を形成することに向いています。
工業・産業分野で広く使われる金属部品は、そのままだとサビやすかったり電気が通りにくい素材も。めっき加工を行うことで、素材に新たな機能性を付与することができます。金属に限らず、家電製品などのプラスチック部分にもメッキ加工を行うことで、まるで金属のような見た目にグレードアップすることが可能。
ただし、加工難易度の高い素材や部品の大きさ、希望するロット数によってはめっき加工を断られてしまうことも。ここでは、素材×目的別に、対応実績のあるめっき加工業者を紹介します。
強固な膜で覆われた加工難易度が高いアルミニウム材でも、独自の前処理技術でスピーディーかつ安定した品質でのめっき処理を実現し、密着性も担保。
一般的な1部品ずつ吊るす方式ではなく、かごに入れてまとめてめっき加工を行うため、1g程度の小さな部品でも対応可能。
引用元:オーエム産業公式HP
https://www.oms.co.jp/service/plating-tec/plating3/cat14/
銅の酸化・変色を防ぐためによく用いられる金・銀めっきの技術開発を行っているため、これまでにない表面特性を持った部品に仕上げられる。
部品の一部分にのみスポットめっきを行えるため、部品全体にしかめっき処理できない場合よりも金・銀の使用量を抑え、コスト調整に繋がる可能性も。
プラスチックへのメッキ加工専門業者として約60年間のノウハウを持つ。組合企業と協業し、それぞれが得意なめっきを組み合わせることで、金属光沢やサテン調、ベロア仕上げなど様々な色調に装飾可能。
自社に大物と小物に分けた生産ラインを設ける。特にアミューズメント施設の大型部品などの2m×1m×0.3mの大型製品に対応できるのが特徴。