白金鍍金工業

白金鍍金工業の特徴

高度なプラスチックめっき技術

白金鍍金工業は、1966年にプラスチックめっき加工の生産を開始して以来、この分野で業界をリードしてきました。特に、自動車部品の軽量化に伴い、金属からプラスチックへの置き換えが進む中、多様な製品に対応する技術力を発揮しています。

プラスチックめっきでは、クロームめっきやニッケルクロムめっきなどが主流であり、これにより製品の外観を美しく保つとともに、耐久性や耐食性を高めています。例えば、自動車の外装部品に施されたクロームめっきは、高級感を演出すると同時に、軽量化や耐衝撃性、耐擦傷性の向上にも寄与します。さらに、白金鍍金工業ではダブルハンガーのエレベータ方式を採用し、大量の製品を効率よく処理することで、迅速な納品にも対応しています。

柔軟な生産体制

白金鍍金工業は、多品種少量生産にも対応できる生産体制を整えています。キャリア方式のめっき設備をはじめ、自動めっき装置などを導入することで、さまざまな製品サイズや形状に応じた加工が可能です。これにより、短納期での対応が求められるケースでも、高品質なめっき加工を維持しながらスピーディに製品を仕上げることができます。

また、エレベータラインの設備を活用することで、最大400mm×1,000mmの製品サイズに対応可能。さらに、キャリアラインでは1,300mm×1,800mmまでの大きな製品も加工できるため、さまざまな業界の要望に応えられるフレキシブルな生産力を有しています。自動車部品や厨房機器、電子機器関連の部品をはじめ、多岐にわたる製品の製造において高い適応力を発揮しています。

徹底した品質管理

白金鍍金工業では、ISO14001やTS16949といった国際品質管理基準を取得しており、厳密な品質管理体制を確立しています。特に自動車部品の製造においても、業界標準の規格を順守し、安全性と耐久性を確保しています。また、分析・解析設備を備えた技術研究室での品質検査を通じて、常に高品質の製品を提供できるよう努めています。

さらに、顧客の要望に迅速に対応するための研究開発にも力を入れており、新しいめっき技術の開発や改良を積極的に行っています。これにより、競争が激化する市場においても、常に新しい技術でお客様の期待に答える成果を提供する努力を重ねています。

白金鍍金工業が対応しているめっき

プラスチックめっき

• クロームめっき
• ダーク3価めっき
• ベロアめっき
• ダークベロアめっき
• サテンめっき・プラチナサテンめっき
• ダークサテンめっき・ダークプラチナサテンめっき
• 塩害対応白3価めっき
• スズ-コバルト合金めっき
• 金めっき

金属めっき

• 亜鉛めっき
• ニッケルクロムめっき

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白金鍍金工業の主な対応業界

白金鍍金工業が対応している主な業界は、自動車関連部品、電子機器部品、厨房機器、建築資材、そして遊技部品です。中でも、自動車関連部品への対応が大きな割合を占めています。

自動車関連部品では耐久性や耐食性が求められるため、ニッケルクロムめっきや亜鉛めっきが多く採用されています。また、車両の外装部品には装飾クロームめっきが施され、高級感を引き立てる役割を担っています。部品のサイズは、小型の精密部品から大型のバンパーまで幅広く対応が可能です。

電子機器部品に対しては、導電性や耐食性を強化するためのスズ-コバルト合金めっきや金めっきを行っています。

厨房機器や建築資材向けには、主に亜鉛めっきやニッケルクロムめっきを施しており、耐久性と耐腐食性を重視した加工が特徴です。さらに遊技部品に関しては、短納期での対応が可能な自動めっき装置を導入し、大量生産にも対応しています。

白金鍍金工業の会社概要

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