めっき加工メディア
メッキディア-Mekkidia-

大森クローム工業は、工業用硬質クロムめっきの専門加工業者として70年余りの歴史ある会社です。主にプラスチック用の金型・ダイス、金属プレス用の金型、一般気化器部品などに対応しています。

さまざまなサイズや形状の製品への工業用硬質クロムめっきに対応している大森クローム工業。30tまで吊るすことができるめっき設備を有しており大型や高重量の製品に対応できる他、小型の金型や精密機器部品へのめっき加工が可能です。

ケディカでは、社内での表面処理技術の研究開発部署を設けている他、顧客の要望に合わせた表面処理技術での試作支援や開発支援も積極的に取り組んでいます。
試作段階から量産化を視野に入れた表面処理技術の開発も行っており、めっきや表面処理に関するさまざまな相談が可能です。

ケディカでは、独自の表面処理技術の開発に力を入れています。より高い性能を付与するめっきプロセスの開発や、通常では難しい素材に対してのめっき、素材に付与される機能性は損なわず、環境に配慮したプロセスの開発などを積極的に行っています。

スズキハイテックの無電解ニッケルめっきは、製品仕様に応じて高リン、中リン、低リンの3タイプから選択できるのが特徴。電池部品向けやEV車の冷却器向けなどにも対応しており、車載用途での厳しい品質基準をクリアしています。

スズキハイテックでは炭素繊維強化プラスチック部品へのめっきに対応しています。具体的にはCFRP(熱硬化性樹脂)、CFRTP(熱可塑性樹脂)、カーボン3Dプリンター造形品へのめっきです。CFRP(熱硬化性樹脂)はエポキシ樹脂とカーボンでできており軽量で高剛性なのが特徴です。

吉野電化工業では、2色成形品や特殊素材、難素材へのめっき加工が可能です。2色成形品へのめっきでは特定部位だけに金めっきやニッケルめっき、銅めっきを施すことで機能性を付与しつつ軽量化を実現し、コストを下げられます。また、ガラスやセラミックス、カーボンファイバー、シリコンウェハ・化合物半導体などの難素材へのめっきにも対応。

吉野電化工業ではめっきに関して独自のテーマによる研究開発を行っています。硬質クロムめっきの代替技術として、高耐食性を有するNi系3元合金めっき膜にSiC粒子を複合させためっきの研究開発など、コストや環境負荷を低減できる技術開発を積極的に行い、自社の技術力向上に努めています。

朝日鍍金工場は60年以上の歴史がある亜鉛めっきの専門加工会社です。長年亜鉛めっきを専門にしてきたノウハウを活かし、パイプの内側への亜鉛めっきや、より防錆効果の高い溶融亜鉛めっきにも対応しています。

亜鉛めっき加工を専門に行っている朝日鍍金工場では、亜鉛めっきへのさまざまなクロメート処理ができます。亜鉛めっきは安価なので低コストでできるのがメリットですが、亜鉛めっきをしただけでは比較的変色、腐食しやすいのがデメリットですが、この欠点を補うため、6価クロムや3価クロムを主成分としたクロメート処理液に浸漬し、亜鉛めっき膜上にクロメート皮膜を形成するクロメート処理を行っています。

金属被膜研究所は、無電化ニッケルめっきの専門加工会社でさまざまなタイプの無電解ニッケルめっきが可能です。通常の無電解ニッケルめっきの他、「黒色無電解ニッケルめっき」「フッ素樹脂含有無電解ニッケルめっき」「ノンピンホール無電解ニッケルめっき」に対応できます。

金属被膜研究所は少量多品種・小ロットのめっき加工を得意としており、高品質・短納期・高機能付与のサービスをモットーとしています。多品種少ロットでも一日に処理する製品の種類は200以上。自動ラインでの対応が難しい小ロット品や特殊品は、専門のめっきエンジニアが対応してくれます。

多様なニッケルめっき加工が可能な黒坂鍍金工業所。無電解ニッケルめっき・電解ニッケルめっきの他、複合めっきでは、ニッケル-リンめっき、ニッケルボロンめっき、テフロン複合無電解ニッケルめっきに対応しています。

黒坂鍍金工業所では、少量多品種・短納期の加工も受け付けており、ネジやナット、金具類などの小さな部品でも依頼可能。また、単発の製品にも対応してもらえるので、試作品や特殊用途での機械部品など発注頻度や数量が少ない製品についても依頼可能です。短納期にも対応しており、急に大量の製品について加工処理が必要になった場合も安心して相談できます。

常木鍍金工業では、営業品だけでも単一めっきと複合めっきを合わせて20のめっき種に対応しています。多彩なめっき種に対応しているので、自社の製品仕様に適切なめっき種を選んだり、仕上がりのめっき膜厚や表面形状、外観を相談したりできます。

常木鍍金工業は多品種小ロットの精密部品めっきを得意としています。安定した動作と高性能が要求される精密機器部品において、ピンポイントで必要な箇所に製品仕様を満たすめっき加工を施してきました。

電化皮膜工業の硬質クロムめっきは、硬度Hv=1100以上に仕上がるよう処理されているのが特徴です。Cr-C4処理（硬質炭化クロム4%）することで、通常の硬質クロムめっきよりも高硬度の加工を可能としています。電化被膜工業では、この高硬度の硬質クロムめっきが標準処理となっています。

電化皮膜工業では、新しい素材や形状の金型についての試作は熟練のめっき職人が対応してくれます。これまでの経験をもとに、通電量や時間、治具の形などを決定し、処理を開始。さまざまな要素を組み合わせて試行錯誤を繰り返し、高品質に仕上げます。良品に仕上がったらその条件をデータ化して、標準の工程に落とし込み、他の担当者でも処理できるようにします。

ヒキフネでは材料選定や加工のノウハウも持っているため、素材調達から加工設計、素材製造、研磨、めっき加工、単品検査まで一貫して発注することが可能です。

ヒキフネでは対応できる複合めっきの種類が豊富で、単一のめっき種では解決することが難しい技術的課題にも対応。付与したい機能や技術的課題に合わせ、めっき種を選択できます。

平和工業では環境への配慮、生産性の向上、設備費用の低減を目的としてダイレクトめっき工法を導入しています。 ダイレクトめっきは、下地の無電解めっきにかえて導電化工程を取り入れることで、水処理を容易にし廃液が少なくて済む環境に優しい工法です。また、アンモニアやホルマリンを使用しないので作業環境にも優しいのが特徴です。

平和工業では本社工場、糀谷工場の2カ所で生産を行っています。両工場ともに徹底した節水と排水分別・系統別無害化を実施しており、全自動めっきラインを導入して作業環境にも配慮しています。全自動めっきラインを導入することで、安定した品質と納期管理を可能とし、生産性の向上を図っています。

エプテックでは単品の試作品から量産品までさまざまな発注数量に対応できます。
量産品に対応できる全自動ラインは全自動銅-ニッケル-クロムめっき装置1台、全自動無電解ニッケルめっき装置2台を備えており、無電解ニッケルめっきに関してはめっき液の自動管理装置も3台完備。
手動ラインでは、硬質クロムめっき装置、微細部品専用金めっき装置、フッ素潤滑めっき装置を各1式ずつ備えています。

エプテックでは「ワンデイ・サービス」をモットーに、朝出せば夕方仕上がる表面処理加工を心がけています。とくに、少量多品種の製品は可能な限り当日納品・当日発送で対応してくれます（仕様・数量により最短納期は異なるため要相談）。

サン工業では、ウイルスや菌の増殖を抑制するめっき技術の開発に注力しています。
抗ウイルス・抗菌めっきは、ニッケルフリーに対応しており、人が触れる部品やパーツへの利用が可能で、金属アレルギー対策にも優れためっき加工です。

サン工業でのめっき加工は、同一のめっき種でも色や仕上がりの質感を選択できたり、さまざまな素材へめっき処理したりすることが可能です。例をあげると、ニッケルめっきでは黒色、通常色、光沢の強弱を選択できます。また、クロムめっきでは黒色、通常色、半光沢、光沢の中から選択できます。

塚田理研工業はプラスチックとプリント配線板への表面処理加工会社で、プラスチックへの加工では金型作成から射出成型、めっき加工、印刷・塗装、組み立てまで一貫対応してくれます。装飾めっきでは、合計14色の金属めっき、4種類の質感（光沢）から仕上がりを選択可能です。

塚田理研工業では先進の素材に対するめっき技術の開発を積極的に行っており、マグネシウム合金へのめっきと、カーボンナノチューブへのめっき技術の開発に成功しています。

神谷理研では、量産品から試作品まで対応できる生産設備を整えています。各生産設備にはメリット・デメリットがあり、使い分けることで多くの製品に対応しています。

神谷理研では、ニッケルめっきに他のめっき種を組み合わせることが可能です。ニッケルめっきにクロムめっき、スズめっき、金めっき、銅めっきなどを組み合わせることで、様々な特性付与を可能としています。

丸長鍍金は3価クロメート処理を施すことにより、高耐食性・防錆性をもつ亜鉛めっき、亜鉛ニッケル合金めっきを提供しています。亜鉛めっき・3価クロメート処理品、亜鉛ニッケル合金めっき・3価クロメート処理品は、塩霧試験で96時間以上の耐候性をもっています。

丸長鍍金では、次世代を見据えた各種研究開発を行っています。薄墨色のニッケルめっきは自社開発品で、高級感のある薄いグレー色で耐食性が良好です。

豊橋鍍金工業では、作用者によらず、めっき条件の設定を間違えることなく作業できるように、パソコンを使った「自動めっき条件設定システム」を自社開発し、現在では量産対応の全ての自動機に採用しています。それによって、高品質なめっき加工品をできるだけ短納期で納入が可能となっています。

豊橋鍍金工業では、めっき膜の状態を評価する各種試験装置を完備しています。めっき膜の表面形状の観察や膜厚の測定、特性の評価をおこなうEDS付の走査型電子顕微鏡（SEM）やレーザー顕微鏡を始めとする13種の設備を備えています。

旭鍍金では、表面処理加工に必要となるさまざまな工程を一貫して対応してくれます。加工を依頼した製品は、溶剤洗浄・バレル研磨・熱処理などの前処理を行った後、めっき処理加工を行い、後処理工程としてテフロンコーティング・MPコーティング施した後、検査・梱包を経て出荷されます。
表面処理加工に必要な工程全てを一貫して行うことで、適切な処理・高品質・低コスト・短納期を実現しています。

旭鍍金では、低コスト・高精度・迅速にめっき加工を行うため、自社開発した専用めっき加工装置にてめっきを行っています。
車載機器分野のスイッチや、携帯電話・PCのコネクタなどにめっきを行うフープめっき装置では、フープ材をめっき槽に連続供給しながら銀・銅・スズのストライプ部分めっきや、ニッケルや鉛フリーの半田めっき、ニッケルや金の連続スポット部分めっき、ニッケル-パラジウム-金めっきなどの処理をすすめていきます。

アイテックでは、従来、均一に共析をさせた状態の複合めっきを得ることが困難だったナノダイヤモンド複合めっきにおいて、ナノダイヤモンド粒子を10～100nmのオーダーで均一に分散共析をさせることに成功しました。
このナノダイヤモンド複合めっきの特徴は、耐摩耗性、低攻撃性（相手素材に与える傷を最小限に抑える）、低摩耗性に優れていることです。従来の硬質クロムめっきと比較すると、摩擦係数20％低減、耐摩耗性50％以上向上、相手素材への攻撃性70％低下と優れた性能を発揮します。

アイテックは、装飾めっきを得意とする表面処理加工会社で、多様な色調のめっき加工に対応しています。 代表的なカラーだけで、シルバー系の色味のパラジウムめっき、やや暗い銀色のルテニウムめっき、灰色の黒ルテニウムめっき、金合金めっきのホワイトゴールド、ルナーピンク、ラスターピンク、ローズゴールド、ルミネオールと8色の展開があります。眼鏡のフレームへの2色めっきもできます。

日本電鍍工業にめっき加工を依頼する顧客の半分は、同業のめっき業者です。自社で対応できないめっき加工をお願いされることも多く、技術力・対応力ともに定評があり、「めっき屋さんから信用されるめっき屋さん」をモットーとしています。

設備も充実しており、最小φ0.9mmの小物から対応し、最大100万個のめっき対応が可能。最長1800mm・最大重量200kgまでの大型品にも対応ができます。

日本電鍍工業では創業50年以上の実績と経験を基に、めっき、そして金属に関わる内容に対して、求めている機能や実際の用途などをヒアリングした上で、本当に顧客に必要な金属加工を提案し、課題解決を行います。

過去には、大型品のめっき加工やめっき液指定のめっき加工など、対応が難しい依頼に関しても、顧客が求めている要望を吸い上げ、顧客の要望に沿いつつ、対応できる方法を提案なども行ってきたようです。

阪神鍍金精工所では、試作品や開発品などの少量品向けのテストライン「試作・開発型 専用小型めっき装置」を導入しています。クロム、ニッケル、スズ、銅、ニッケル-リンめっきなど、通常取り扱っているめっき種以外のさまざまなめっき加工にも対応可能です。

阪神鍍金精工所では、品質保証と検査に関して充実した体制を整えています。塩水噴霧試験器を使用した、長期間にわたる耐食性テストを実施したり、高精度な金属顕微鏡によるめっき膜表面を観察・検査したりするなどして、ミクロン単位での精度の高い仕上がりを保証しています。

下関鍍金では、量産や大型品に対応できるめっき装置の台数が多く、大型のめっき槽を備えているため、量産品へのスピーディーな対応や大きな製品へのめっきも相談が可能です。

下関鍍金では、銅粉への銀めっきの研究開発を行っています。導電性フィラーには、銅や銀の金属粉末がよく用いられますが、銅は酸化しやすい性質があり、粉末状態における比表面積の高い状態では、表面が酸化しやすく電気抵抗値が大きくなり、安定した導電性が得られないという難点がありました。

九州電化では、大型製品への銅めっき、金めっき、亜鉛めっきが可能です。銅めっきでは重さ1t、長さ2mを超える大型医療機器（重粒子がん治療装置）への加工実績があります。

九州電化では次世代を見据えた独自のめっき新技術の開発にも力を入れています。開発案件を一部紹介すると、「反射率ゼロの黒クロムめっき」「重粒子線がん治療を行う医療機器への銅めっき」などがあげられ、自社のめっき技術を日々向上しています。