めっき加工業者一覧
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金属加工では、製品の性能を向上させるためにさまざまな表面処理が行われます。その中でも、めっきとショットピーニングはよく利用される処理方法です。しかし、これらの技術は行う目的や適した素材が異なります。ここではショットピーニングの特徴およびめっきとの違いについて詳しく解説します。
ショットピーニングは、小さな球状のメディア(ショット)を金属の表面に高速で衝突させることで、表面を硬化させる技術です。ショットピーニングにより、表面に圧縮残留応力が生成され、疲労強度が向上します。一般的な技術としては、エンジン部品や航空機の構造部品など、高い耐久性が求められる部品に広く用いられています。
ショットピーニングの主なメリットは、疲労強度が向上することです。圧縮残留応力により、金属表面の疲労割れが防止されるため、部品の寿命が延び、メンテナンスの頻度も低減されます。また、様々な金属材料や部品形状に対応可能であり、高強度を必要とする機械部品に多く採用されています。
一方で、ショットピーニングにはいくつかのデメリットも存在します。加工精度には限界があり、複雑な形状や微細な部品には対応が難しい場合があります。さらに、衝撃によって表面が粗くなるため、素材によっては仕上げ加工が必要になる点も考慮すべきです。加えて、専用のショットピーニング機器が必要で、初期投資が高額になることもデメリットとして挙げられます。
めっきとショットピーニングは金属表面の保護や性能向上を目的とした技術ですが、アプローチが異なります。めっきは腐食防止や装飾が目的ですが、ショットピーニングは機械的強度の向上を目的としています。めっきは化学的なプロセスを通じて表面に金属を付着させるのに対し、ショットピーニングは物理的な衝撃を利用します。
また、めっきは複雑な形状や細部まで処理可能である一方、ショットピーニングは主に強度が求められる大型部品に適しています。このように、めっきとショットピーニングは、それぞれの特徴を理解した上で、用途に応じて使い分けることが必要です。
工業・産業分野で広く使われる金属部品は、そのままだとサビやすかったり電気が通りにくい素材も。めっき加工を行うことで、素材に新たな機能性を付与することができます。金属に限らず、家電製品などのプラスチック部分にもメッキ加工を行うことで、まるで金属のような見た目にグレードアップすることが可能。
ただし、加工難易度の高い素材や部品の大きさ、希望するロット数によってはめっき加工を断られてしまうことも。ここでは、素材×目的別に、対応実績のあるめっき加工業者を紹介します。
強固な膜で覆われた加工難易度が高いアルミニウム材でも、独自の前処理技術でスピーディーかつ安定した品質でのめっき処理を実現し、密着性も担保。
一般的な1部品ずつ吊るす方式ではなく、かごに入れてまとめてめっき加工を行うため、1g程度の小さな部品でも対応可能。
引用元:オーエム産業公式HP
https://www.oms.co.jp/service/plating-tec/plating3/cat14/
銅の酸化・変色を防ぐためによく用いられる金・銀めっきの技術開発を行っているため、これまでにない表面特性を持った部品に仕上げられる。
部品の一部分にのみスポットめっきを行えるため、部品全体にしかめっき処理できない場合よりも金・銀の使用量を抑え、コスト調整に繋がる可能性も。
プラスチックへのメッキ加工専門業者として約60年間のノウハウを持つ。組合企業と協業し、それぞれが得意なめっきを組み合わせることで、金属光沢やサテン調、ベロア仕上げなど様々な色調に装飾可能。
自社に大物と小物に分けた生産ラインを設ける。特にアミューズメント施設の大型部品などの2m×1m×0.3mの大型製品に対応できるのが特徴。