日本プロトン

日本プロトンの特徴

自社ブランド「プロトニクスシステム®」の特殊コーティング技術

日本プロトンの最大の強みは、自社ブランド「プロトニクスシステム®」による特殊コーティング技術です。この技術は、従来のめっき加工では難しかった耐摩耗性や耐熱性、低摩擦特性を同時に実現できます。たとえば、Ni‑P‑W 三元合金皮膜（NPW）は、極めて低い摩擦係数を持ち、金型や機械部品のすべり性を飛躍的に向上させます。また、Ni‑B‑W 系（JA）は、高温環境でも安定した耐摩耗性を発揮し、ガラス成形用金型や過酷な産業用部品への適用実績があります。

さらに、微粒子を共析させた特殊めっき（PTFE共析めっき）により、非粘着性や自己潤滑性を付与することも可能。食品機器や精密機械など幅広い分野での活用が進んでいます。この高度なコーティング技術は、製品の寿命延長やメンテナンス削減、性能向上に直結しています。

多様な表面処理技術ラインナップ

多様な表面処理技術を幅広く取り揃えている点でも強みがあります。電解・無電解めっきだけでなく、PVDやCVDなどの物理・化学的蒸着、溶射、窒化処理、熱処理など、用途や目的に応じた最適な表面処理を提供可能です。耐食性や耐摩耗性、耐熱性、非粘着性、導電性など、多様な機能を製品に付与することができます。

PTFEや微粒子を共析させた特殊処理により、自己潤滑性や非粘着性を付加することも可能で、食品機器や精密機械の分野で採用されています。単なるめっき加工にとどまらず、製品の性能や使用環境に応じて柔軟に処理方法を選定可能。顧客の多様なニーズに対応できる総合的な表面処理技術を提供しています。

コーティング全般の新技術を継続的に開発

単なるめっき加工にとどまらず、コーティング全般の新技術を継続的に開発している会社です。社内の研究所では、耐摩耗性・耐食性・耐熱性・低摩擦性など、多様な機能を持つ新しい皮膜や処理方法の研究が日々進められています。例えば、従来のカドミウムめっきに代わる高耐食性皮膜や、PTFE微粒子を共析させた非粘着・自己潤滑性のある皮膜など、用途や環境に応じた最適化技術を開発しています。

さらに、食品・医療・精密機械分野など規制や品質要求の厳しい分野でも安心して使える技術を追求しており、環境規制への対応や廃水処理なども含めた持続可能な加工方法の確立にも取り組んでいます。こうした継続的な技術開発により、常に最新の課題解決型コーティング技術を提供できる企業であることをモットーとしています。

日本プロトンが対応しているめっき

機能めっき

• プロトニクスシステム® NPW
• プロトニクスシステム® MAP / MRS / MAPL
• プロトニクスシステム® AuF
• プロトニクスシステム® CA

装飾めっき

• なし

防錆めっき

• なし

日本プロトンのスペック

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日本プロトンの主な対応業界

• 自動車・輸送機器
• 精密機械・産業機械
• 金型・成形機器
• 食品・医療機器
• 電子・半導体部品

摩耗や摩擦を抑える三元合金皮膜やPTFE共析処理を施し、部品寿命延長とメンテナンス削減を実現できることから自動車業界などで採用されています。過酷な使用環境では高耐摩耗・耐熱性皮膜を実施。非粘着性や低摩擦性を付与し、加工効率向上に貢献することも可能です。導電性・耐食性を兼ね備えた表面処理など、用途に応じた最適な技術を提供できます。

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