無電解ニッケルめっきとは

無電解ニッケルめっきとは

無電解ニッケルめっきとは、金属としてニッケルを活用しためっき技術であり、中でも特にめっき被膜の形成に関して電気を使わず化学反応を利用するニッケルめっきです。

無電解ニッケルめっきは電気を使うことがないため、電気を通さない製品や素材に対してもめっきを施せることがポイントです。一方、無電解ニッケルめっきでは被膜にリンが含まれており、被膜におけるニッケルの含有割合がおよそ86～92％になるという点も無視できません。

そのため、無電解ニッケルめっきは「ニッケル-リン合金めっき」のように呼称されることもあります。

無電解ニッケルめっきの特性・メリット

複雑な形状でもめっき厚を均一にしやすい

無電解ニッケルめっきの特性として、複雑な形状を持つ部品や、細かい部分を持つデザインであっても、比較的均一な厚さのめっき被膜を形成できるといった点が挙げられます。

電気を使ったニッケルめっきでは、電気分布という特性によってめっき厚にムラが生じることもあることが欠点です。対する電解ニッケルめっきは高い精度でニッケルめっきを実現できる技術であり、品質の追求に適しています。

耐食性・耐摩耗性が優れている

ニッケルめっきは耐食性や耐摩耗性に優れており、防錆効果を期待したり、耐久力の増強・維持を考えたりしたい際に有効です。

また、前述したように無電解ニッケルめっきはリンを使った合金めっきです。そのため、リンの持つ特性も合わせて機能追求をすることができます。

さらに無電解ニッケルめっきではフッ素樹脂やセラミック粒子といった素材を添加することで、一層に特性を追求していくことも可能です。

無電解ニッケルめっきのデメリット

コストが高く、管理も難しい

無電解ニッケルめっきを実現するためには、まず材料費が高くなりがちな上、めっき加工についても作業時間が長くなるためコストが増大しやすくなります。また、特殊なめっき液を使って化学的反応でめっきを行う技術だからこそ、めっき液の変化によって品質にムラが生じることもあり、適切な無電解ニッケルめっきの実施には高いレベルの管理能力が求められることも無視できません。

もしもめっき槽の中で溶液の濃度などに差が生じれば、均一なめっき厚を獲得することができないので、管理者には十分な知識と経験が求められます。

無電解ニッケルめっきの用途

無電解ニッケルめっきの最大の特徴は、めっきを施すのに電気を使わなくて良いことです。そのため、絶縁性の高い部品についてもニッケルめっきを行うことができるので、幅広い分野で部品製造や製品開発に採用されています。

加えて、リンの他にもセラミック樹脂やフッ素樹脂といった添加物を使用することで、めっきが持つ特性や性能の幅を拡大することも可能であり、多種多様なニーズに合わせて調整できることが強みです。

無電解ニッケルめっきの分類

低リンタイプ（無電解ニッケル-リンめっき）

低リンタイプの無電解ニッケルめっきは、そのままの意味でリンの配合率が低い無電解ニッケルめっきです。析出した状態で被膜が硬く、アルカリ性に対して耐性を有することも特徴といえます。その他、ガラスやポリイミドといった特殊素材への密着性が良い点も強みです。

反面、均一のめっき厚など、品質を追求する上で難易度が高いといった特性もあります。

中リンタイプ（無電解ニッケル-リンめっき）

リンの含有率が8～10wt.％程度の無電解ニッケルめっきです。ニッケルめっきとしての機能性と、めっき加工の難易度のバランスを考えて、中リンタイプの無電解ニッケルめっきが一般的と考えられるでしょう。

耐食性・防食性に優れており、めっきスピードや一般素材への密着性にもメリットが多いといった強みが色々と存在しています。

高リンタイプ（無電解ニッケル-リンめっき）

リンの含有率が高いタイプの無電解ニッケルめっきです。低リン・中リンのニッケルめっきと比較して、ニッケルの特性が最も低い無電解ニッケルめっきともいえます。

一般的な用途として、高リンタイプの無電解ニッケルめっきはハードディスクの製造において、下地用めっきとして活用されています。

高リンタイプの無電解ニッケルめっきは、耐酸性に優れている反面、析出速度が遅いなどの問題もあります。

無電解ニッケル-ホウ素めっき

無電解ニッケル-ホウ素めっきとは、無電解ニッケル-ボロンめっきとも呼ばれ、リンを使う代わりにホウ素を使っている無電解ニッケルめっきです。また、ホウ素の含有率はおよそ0.2～1.0％とされています。

ホウ素を含有することで耐摩耗性が向上しており、ハンダ付け性に関してもリンを使った無電解ニッケルめっきより優れています。

無電解ニッケルめっきに対応しているめっき加工業者

日本電鍍工業

日本電鍍工業には電気めっき技能士の特級から2級までの専門家に加えて、毒物劇物取扱責任者や公害防止管理者など多分野の有資格者が所属しており、めっき加工業者としてクライアントの企画段階からアドバイスを行っています。電解ニッケルめっき・無電解ニッケルめっきの双方に関して専門エンジニアによる手動ラインを構築しており、自動ラインでは対応が困難とされる細かなニーズや条件に対しても経験を活かして対応策を検討してくれます。

日本電鍍工業が
対応しているめっき

日本電鍍工業の会社概要

吉野電化工業

吉野電化工業では一般的な素材だけでなく特殊素材や難素材など、多種多様な素材に対するめっき加工を提供しています。また、めっき加工に不可欠な治具設計や製造も請け負っており、同業他社からの依頼にも応じるなどめっき加工業界における縁の下の力持ちになっていることも特徴です。

鉄材だけでなくステンレスや特殊合金、MIMといった素材に対する無電解ニッケルめっきが可能であり、鋳物や非鉄合金についても相談に乗っています。

吉野電化工業が
対応しているめっき

吉野電化工業の会社概要

サン工業

サン工業では無電解ニッケルめっき加工によってマイクロメートル単位での膜厚管理を行っており、熱処理も合わせることで被膜硬度をHv1000程度まで高められることがポイントです。また、アルミニウム素材に対しての密着性も良いため、めっき加工の下地処理などにも用いられています。なお、無電解ニッケルめっきを非磁性にすることで、磁力の影響を抑えたいケースにも柔軟に対応することが可能です。

試作対応してもらえるため仕上がりを事前にチェックできます。

サン工業が
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サン工業の会社概要

神谷理研

神谷理研では様々なニーズに対応できるよう幅広いめっき加工設備を導入しており、試作から量産まで一貫対応しています。また、複数のめっき加工を組み合わせたハイブリッドなめっき加工も行っており、ニッケルめっきにクロムめっきなどを組み合わせることも可能です。

鉛フリーの無電解ニッケルめっきも得意としており、熱処理によって表面硬度を高めるといった工夫まで対応してもらうことができます。なお、焼き入れ不可能な場合には無電解ニッケル-ホウ素合金めっきで対処します。

神谷理研が
対応しているめっき

神谷理研の会社概要

旭鍍金

旭鍍金では自社開発しためっき加工装置を始めとして、様々なシステムを導入することで加工依頼から納品まで一括管理できるよう生産管理の一元化を叶えています。

旭鍍金で対応可能な無電解ニッケルめっきは鉄鋼や銅合金といった素材に対して、めっき厚が2～10μmとなっており、バレルめっき工法や静止めっき工法などによって処理されます。

複雑な形状の製品に対しても品質を高めやすくなっており、幅広い業界への対応力が特徴です。

旭鍍金が
対応しているめっき

旭鍍金の会社概要

阪神鍍金精工所

小型製品へのめっき加工に特化した専用めっき装置や、1750×1300×700mmサイズの全自動めっき加工装置など、小さいものから大きなものまでクライアントのニーズに合わせためっき加工を提供しています。

阪神鍍金精工所の無電解ニッケルめっきでは、鉄鋼素材やステンレス、銅合金、さらにアルミニウムやアルミニウム合金といった素材まで対応可能となっており、客観的な品質管理体制の品質評価として国際認証規格ISO9001:2015も取得しています。

阪神鍍金精工所が
対応しているめっき

阪神鍍金精工所の会社概要

九州電化

九州電化では大サイズの製品に対するめっき加工を得意としており、重さ1tや長さ2mといったサイズの製品でもめっき加工の相談に乗っています。また、独自のめっき加工技術の開発も進められており、開発しためっき加工やめっき製品は医療業界を始めとして様々な分野で活用されていることは特徴です。

鉄、ステンレス、銅・真鍮、そしてアルミニウム素材への無電解ニッケルめっきを提供しており、無電解ニッケルめっきとして対応可能なサイズは最長2m、重量250kgが上限となっています。

九州電化が
対応しているめっき

九州電化の会社概要

ブラザー

ブラザーでは無電解ニッケルめっきと硬質クロムめっきが専門的に取り扱われており、無電解ニッケルめっきに関していえば最大幅2m、最大深さ3mまでの大サイズから、小さなピンサイズの製品まで対応できる点が特徴です。また、熱処理によってめっき被膜の硬度を最大Hv1000程度にまで高められることも重要です。

めっき加工の生産ラインはシステムによって一元管理されており、オートメーション化によって生産効率も向上されています。

ブラザーが
対応しているめっき

ブラザーの会社概要

金属被膜研究所

金属被膜研究所は無電解ニッケルめっきに特化しためっき加工業者であり、「ノンピンホール無電解ニッケルめっき」や「フッ素樹脂含有無電解ニッケルめっき」、「黒色無電解ニッケルめっき」といった複数の無電解ニッケルめっきプランを提案してくれる点が強みです。

複雑な形状や精密な形状の製品にも対応できる他、樹脂やセラミック、カーボンといった特殊な素材に対しても無電解ニッケルめっきを行うことができます。

なお、自動ラインだけでなく手作業も可能です。

金属被膜研究所が
対応しているめっき

金属被膜研究所の会社概要

黒坂鍍金工業所

黒坂鍍金工業所では無電解ニッケルめっきに関して自動ラインと手動ラインの両方を備えており、素材や目的に応じて使い分けられていることがポイントです。自動ラインではアルミやステンレス、鉄といった素材に対応しており、手動ラインではあさらに銅や銅合金にも対応することができます。リンの含有量によって3種類の無電解ニッケルめっきを選択できたり、テフロン複合無電解ニッケルめっきを選択できたりと、加工の幅が広い点は見逃せません。

黒坂鍍金工業所が
対応しているめっき

黒坂鍍金工業所の会社概要

ここまで、無電解ニッケルについて紹介してきました。無電解ニッケルについてより詳しく知りたい方は、下記の別サイトで確認できます。ぜひチェックしてみてください。

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「めっきのめ」

無電解ニッケルめっき以外のめっき処理の種類

• 亜鉛めっきとは
• ニッケルめっきとは
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• 硬質クロムめっきとは
• 銅めっきとは