めっき加工業者一覧
公開日: |更新日:
めっき加工とグラスライニングは、どちらも金属表面の処理技術ですが、それぞれ異なる特性と用途を持っています。本記事では、グラスライニングの定義やその利点と欠点を詳しく解説し、めっきとの違いについて理解を深めます。
グラスライニングは、金属表面にガラス質のコーティングを施す技術です。コーティングにより、金属の耐食性や耐熱性が大幅に向上します。主に化学プラントや食品、医薬品の製造設備で使用され、腐食性の高い化学薬品や厳しい温度環境下でも金属を保護します。グラスライニングのプロセスは、金属表面を事前に洗浄し、特殊なガラス粉末を溶融させて金属に密着させる方法で行われます。これにより、均一で滑らかなガラス層が形成され、金属の耐久性が大幅に向上します。
グラスライニングの主なメリットは、優れた耐食性を持ち、化学薬品や酸、アルカリに対する耐性が高く、長期間使用しても劣化しにくい点です。高い耐熱性を持ち、高温の環境でも耐久性があり、200度以上の高温にも耐えることができます。さらに、非粘着性に優れており、表面が滑らかで付着物がつきにくく、清掃が容易である特性から、製造プロセスの効率化が図れます。耐摩耗性が高く硬度が高いため、摩耗に強く、機械的なダメージを受けにくいという特徴もあります。
一方で、グラスライニングにはデメリットもあります。まず、割れやすさが挙げられます。ガラス質のコーティングであるため、衝撃や急激な温度変化による割れや欠けが発生する可能性があります。また、コーティングが破損した場合の修理が難しく、新たにコーティングし直す必要がある点も課題です。さらに、加工プロセスが複雑で、めっきに比べてコストが高い傾向があります。
めっきとグラスライニングは、どちらも金属を保護するためのコーティング技術ですが、使用目的や性能に大きな違いがあります。まず耐食性についてですが、めっきは主に亜鉛、ニッケル、クロムなどの金属層を形成することで耐食性を向上させます。
一方で、グラスライニングはガラス質のコーティングにより、より強力な耐薬品性を持ちます。耐熱性については、めっきは特定の高温環境には適さないことが多いのに対し、グラスライニングは200度以上の高温にも耐えられる点が特徴です。物理的強度に関しては、めっきは機械的な強度に優れ、衝撃に対しても比較的強いですが、グラスライニングは割れやすさが欠点です。
コストと修理に関しては、めっきは比較的低コストで加工が可能で、修理も容易ですが、グラスライニングは高コストで修復が困難です。これらの違いを理解することで、用途に応じた最適なコーティング技術を選択することができます。
工業・産業分野で広く使われる金属部品は、そのままだとサビやすかったり電気が通りにくい素材も。めっき加工を行うことで、素材に新たな機能性を付与することができます。金属に限らず、家電製品などのプラスチック部分にもメッキ加工を行うことで、まるで金属のような見た目にグレードアップすることが可能。
ただし、加工難易度の高い素材や部品の大きさ、希望するロット数によってはめっき加工を断られてしまうことも。ここでは、素材×目的別に、対応実績のあるめっき加工業者を紹介します。
強固な膜で覆われた加工難易度が高いアルミニウム材でも、独自の前処理技術でスピーディーかつ安定した品質でのめっき処理を実現し、密着性も担保。
一般的な1部品ずつ吊るす方式ではなく、かごに入れてまとめてめっき加工を行うため、1g程度の小さな部品でも対応可能。
引用元:オーエム産業公式HP
https://www.oms.co.jp/service/plating-tec/plating3/cat14/
銅の酸化・変色を防ぐためによく用いられる金・銀めっきの技術開発を行っているため、これまでにない表面特性を持った部品に仕上げられる。
部品の一部分にのみスポットめっきを行えるため、部品全体にしかめっき処理できない場合よりも金・銀の使用量を抑え、コスト調整に繋がる可能性も。
プラスチックへのメッキ加工専門業者として約60年間のノウハウを持つ。組合企業と協業し、それぞれが得意なめっきを組み合わせることで、金属光沢やサテン調、ベロア仕上げなど様々な色調に装飾可能。
自社に大物と小物に分けた生産ラインを設ける。特にアミューズメント施設の大型部品などの2m×1m×0.3mの大型製品に対応できるのが特徴。